双组分聚氨酯发泡材料用途厂家直供「晨德」

要使硬泡发泡料结皮厚点，办法如下：

适当使用水量，或者增加点整皮剂；

使用过量填充方式，可明显善表面；

使用较好的聚醚也可增厚表皮，主要是选择黏度适中的聚醚，因为聚醚黏度过底会导致硬泡发泡料结皮薄；

使表面硬度，适量添加低分子聚醚也可改善表皮厚度。

同样是聚醚，对于软泡而言，软泡分子量低，选择分子量较高的聚醚会有所改善。

如果是自结皮泡沫的话，有这样一些解决办法：

降低模温，适当增加模压，但是会带来脱模难的问题。

随着发泡气体的增多，聚氨酯发泡料开始明显膨胀，与此同时，随着聚合反应的进行，液相粘度不断上升。在发泡过程中，气泡总数保持不变。当体系充分发泡时，气泡壁不能承受气体压力而发生，气体便从泡孔中逸出，使泡沫成为开孔结构，此时泡沫已充分凝胶并且有一定强度，足以保持泡沫态。在泡沫块料生产时，可观察到泡沫块高度略有下沉。通常把从物料混合到完全起发（以气泡爆裂为指示标志）这一段时间成为"起发时间"或"上升时间".对于连续发泡，起发时间一般在100~180s,箱式发泡一般在80~150s。

东莞市晨德包装材料有限公司主营：聚氨酯发泡材料、双组份发泡材料、聚氨酯制品加工、发泡填充材料、发泡保温材料、聚氨酯发泡设备、仿木发泡材料、喷涂保温材料、高回弹发泡材料、聚氨酯发泡剂、自结皮发泡材料、教习头填充料。

准备橡胶手套一副、塑料小桶3个、快慢手电钻一台(带搅拌器).算好一次搅拌量,将黑白料按1:1比例分别倒入两个小桶.

将两个小桶的黑白料倒入第三个桶搅拌2-5秒,至液体刚显白色停止,快速倒入需要填充或者保温的部位.

黑白料混合液25秒开始发泡,2-3分钟定型,以发泡温度降至常温为准,发泡结束.